فولاد ضد زنگ 316 یک نوع فولاد ضد زنگ austenitic محبوب است که به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، قدرت بالا و قابلیت شکل گیری خوب شناخته می شود. در زیر مقدمه ای ازصفحه فولاد ضد زنگ 316:
فولاد ضد زنگ 316 حاوی:
کروم (Cr): 16~18٪ (مقاومت خوردگی را فراهم می کند)
نیکل (Ni): 10~14٪ (تضعیف و سختی را افزایش می دهد)
مولیبدن (Mo): 2 ٪ 3٪ (مقاومت را در برابر خوردگی حفره و شکاف، به ویژه در محیط های کلرید بهبود می بخشد)
کربن (C): ≤ 0.08٪ (نسخه کم کربن،316L، دارای ≤ 0.03٪ برای جوش بهتر)
عناصر دیگر: منگنز (Mn) ، سیلیکون (Si) ، فسفر (P) ، گوگرد (S) و آهن (Fe) به عنوان پایه.
مقاومت در برابر خوردگی: بهتر از فولاد ضد زنگ 304، به خصوص در محیط های دریایی و شیمیایی به دلیل مولیبدن.
مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد خوبی تا ~ 870 ° C (1600 ° F) در سرویس متناوب و ~ 925 ° C (1700 ° F) در سرویس مستمر.
قدرت و دوام: مقاومت کششی ~515 MPa (75 ksi) ، مقاومت کششی ~205 MPa (30 ksi).
شکل پذیری و جوش پذیری: به راحتی جوش داده می شود و ساخته می شود (316L برای جوش دادن برای جلوگیری از بارندگی کاربید ترجیح داده می شود).
تجهیزات دریایی (تجهیزات کشتی، سیستم عامل های دریایی)
مخازن پردازش مواد شیمیایی و دارویی
ایمپلنت های پزشکی و ابزار جراحی
صنعت مواد غذایی و نوشیدنی (کانن های آبجوسازی، لوله کشی)
کاربردهای معماری در مناطق ساحلی
ضخامت: از ورق های نازک (0.5 میلی متر) تا صفحات ضخیم (بیش از 100 میلی متر)
پوشش سطحی:
شماره 1 (طوب شده گرم، گرم)
شماره 2D / 2B (طوب شده سرد، مات / روشن)
شماره 4 (پایان برش شده)
رنگ آینه ای، گره ای و غیره
مقاومت بهتر در برابر کلرید، اسید و سولفات
ایده آل برای محیط های خشن (به عنوان مثال، آب دریا، قرار گرفتن در معرض نمک).
با توجه به محتوای مولیبدن، گران تر از 304 است.
پس از جوشکاری برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی نیاز به پاسیویاسیون مناسب دارد.
صفحه های فولاد ضد زنگ 316 به طور گسترده ای در مکان هایی استفاده می شوند که دوام و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.316L (کم کربن)یا317L ( Mo بالاتر)ممکن است ترجیح داده شود
فولاد ضد زنگ 316 یک نوع فولاد ضد زنگ austenitic محبوب است که به دلیل مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی، قدرت بالا و قابلیت شکل گیری خوب شناخته می شود. در زیر مقدمه ای ازصفحه فولاد ضد زنگ 316:
فولاد ضد زنگ 316 حاوی:
کروم (Cr): 16~18٪ (مقاومت خوردگی را فراهم می کند)
نیکل (Ni): 10~14٪ (تضعیف و سختی را افزایش می دهد)
مولیبدن (Mo): 2 ٪ 3٪ (مقاومت را در برابر خوردگی حفره و شکاف، به ویژه در محیط های کلرید بهبود می بخشد)
کربن (C): ≤ 0.08٪ (نسخه کم کربن،316L، دارای ≤ 0.03٪ برای جوش بهتر)
عناصر دیگر: منگنز (Mn) ، سیلیکون (Si) ، فسفر (P) ، گوگرد (S) و آهن (Fe) به عنوان پایه.
مقاومت در برابر خوردگی: بهتر از فولاد ضد زنگ 304، به خصوص در محیط های دریایی و شیمیایی به دلیل مولیبدن.
مقاومت در برابر دمای بالا: عملکرد خوبی تا ~ 870 ° C (1600 ° F) در سرویس متناوب و ~ 925 ° C (1700 ° F) در سرویس مستمر.
قدرت و دوام: مقاومت کششی ~515 MPa (75 ksi) ، مقاومت کششی ~205 MPa (30 ksi).
شکل پذیری و جوش پذیری: به راحتی جوش داده می شود و ساخته می شود (316L برای جوش دادن برای جلوگیری از بارندگی کاربید ترجیح داده می شود).
تجهیزات دریایی (تجهیزات کشتی، سیستم عامل های دریایی)
مخازن پردازش مواد شیمیایی و دارویی
ایمپلنت های پزشکی و ابزار جراحی
صنعت مواد غذایی و نوشیدنی (کانن های آبجوسازی، لوله کشی)
کاربردهای معماری در مناطق ساحلی
ضخامت: از ورق های نازک (0.5 میلی متر) تا صفحات ضخیم (بیش از 100 میلی متر)
پوشش سطحی:
شماره 1 (طوب شده گرم، گرم)
شماره 2D / 2B (طوب شده سرد، مات / روشن)
شماره 4 (پایان برش شده)
رنگ آینه ای، گره ای و غیره
مقاومت بهتر در برابر کلرید، اسید و سولفات
ایده آل برای محیط های خشن (به عنوان مثال، آب دریا، قرار گرفتن در معرض نمک).
با توجه به محتوای مولیبدن، گران تر از 304 است.
پس از جوشکاری برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی نیاز به پاسیویاسیون مناسب دارد.
صفحه های فولاد ضد زنگ 316 به طور گسترده ای در مکان هایی استفاده می شوند که دوام و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است.316L (کم کربن)یا317L ( Mo بالاتر)ممکن است ترجیح داده شود